回轉軸承的潤滑與保養方法

　　回轉軸承也叫轉盤軸承或回轉軸承軸承，一種能夠承受綜合載荷的特大型軸承，或者說是一種具有高效，高承載能力的組合軸承，可以同時承受較大的軸向負荷，徑向負荷和傾覆力矩。它的工作方式及原理類似軸承，單排四點接觸式回轉支承其原理很簡單：將物體移動的方式有滑動變滾動，回轉支承軸承的保養方法降低摩擦阻力。

　　回轉軸承由兩個套圈，一組滾動體和保持架所組成的通用性很強機械基礎件。根據實際使用情況及設計結構有不同的工作方式。基本工作方式有兩種：1，內圈固定其支撐作用，外圈旋轉。2，外圈固定其支撐作用，內圈旋轉。

　　回轉軸承安裝前，先要對主機的安裝面進行檢查，要求支承件應具有足夠的強度，連接面應機械加工，單排四點接觸式回轉支承表面平整無雜物和毛刺。對于無法進行機械加工達到所要求的平面度的，可以采用注入強度大的特殊塑料做填充物，來保證安裝平面的精度和用以減振。轉盤軸承的套圈有淬火軟帶區，這在套圈的端面上均有標記 S，安裝時應使該軟帶位置置于非負荷區或非經常負荷區（塞子孔總是位于軟帶處）。

　　安裝回轉軸承時，應先進行徑向定位，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉情況。為了確保軸承傳動平穩，應在安裝螺栓未擰緊之前對齒輪進行嚙合檢查。擰緊螺栓時應有足夠的預緊力，其預緊力應為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應配用調質平墊圈，單排四點接觸式回轉支承嚴禁使用彈簧墊圈。轉盤軸承的安裝完畢后，投入運轉，回轉支承軸承的保養方法在連續運轉100小時后，應全面檢查安裝螺栓的預緊力矩是否符合要求，以后每連續運轉500小時重復上述檢查一次。

　　回轉軸承安裝完畢應填充適量的潤滑脂，且應邊填充邊回轉軸承以使潤滑脂均勻分布。轉盤軸承在工作一段時間后，不可避免地會喪失一部分潤滑脂，故對正常運轉中的轉盤軸承每間隔50～100小時后應補充一次潤滑脂。對于高溫環境或粉塵多的工況下工作的轉盤軸承，添加潤滑油脂的周期應該適當短一些。當機器要停運封存時，也必須對其填充足夠的潤滑脂。

　　回轉軸承潤滑與保養方法：

　　1，回轉支承軸承,回轉軸承,轉盤軸承,交叉滾子軸承,回轉支承廠家,挖掘機回轉支承-煙臺煙軸軸承制造有限公司回轉軸承出廠時軌道內涂有少量的2號極壓鋰基潤滑脂（GB/T7324-1994），啟用使用時應根據不同的工作條件，重新充滿新的潤滑脂。

　　2，回轉軸承滾道應定期加注潤滑脂。一般球類支承每運轉100小時加油一次，滾柱類支承每50小時加油一次，特殊工作環境，如熱帶，濕度大，灰塵多，溫差大以及連續工作時，應縮短潤滑周期。機器長期停止運轉的前后也必須加注新的潤滑脂。每次潤滑必須將滾道內注滿潤滑脂，直至從密封帶處滲出為止，注潤滑脂時，要慢慢轉動回轉軸承，使潤滑脂填充均勻。

　　3，齒面應經常清除雜物，并涂以相應的潤滑脂。